Système qualité : Normes sans compromis, performances fiables 

Chez Wandisplay, la qualité est le fondement de tout ce que nous faisons. En tant que fabricant dédié de LCM de petite et grande taille, nous avons établi un système complet de gestion de la qualité en boucle fermée. Des inspections rigoureuses des matériaux entrants à la fabrication de précision dans des salles blanches de classe 100, en passant par des tests de fiabilité rigoureux, chaque étape est méticuleusement contrôlée. Nous nous engageons à fournir des modules d'affichage de qualité supérieure qui répondent aux normes internationales les plus élevées et dépassent les attentes des clients.

1. Politique de qualité et certifications

• Politique de qualité :  Notre philosophie fondamentale est « la qualité d'abord, l'intégrité avant tout ».
• Certifications faisant autorité :  Nous détenons des certifications reconnues au niveau international et national, notamment  OIN 9001  (Système de Management de la Qualité),  OIN 14001  (Système de gestion environnementale), et  OIN 13485  (Medical Device System), démontrant notre capacité à fournir des produits hautement fiables.

2. Contrôle qualité entrant strict (CIQ)

• Inspection des matériaux de base :  Nous appliquons des normes d’inspection rigoureuses pour tous les matériaux critiques.
• Gestion des fournisseurs :  Grâce à notre système de gestion de liste de fournisseurs agréés (AVL), nous éliminons les matériaux défectueux à la source.
• Méthodes de contrôle :  Nous utilisons une inspection optique automatisée (AOI) et des instruments de mesure de haute précision pour contrôler strictement les dimensions, l'apparence et les performances électriques.

3. Fabrication de précision et contrôle qualité en cours de processus (IPQC)

• Environnement de salle blanche :  Les processus de base, y compris la liaison et le laminage COG/FOG, sont réalisés dans un  Salle blanche de classe 100 . Un contrôle strict de la température, de l'humidité et des microparticules évite les défauts de Mura (non-uniformité d'affichage) et de corps étrangers.
• Contrôle des processus critiques :
  • Processus de liaison :  La surveillance en temps réel des paramètres de température, de pression et de temps pendant la compression thermique ACF garantit une conductivité optimale des broches et une résistance au pelage.
  • Liaison optique :  Contrôle strict de l'élimination des bulles, des zones sans poussière et de la précision du laminage pour les processus de collage complet.
• Traçabilité :  Nous garantissons une traçabilité totale des lots de matériaux pour chaque série de produits.

4. Fiabilité complète et contrôle qualité sortant (OQC)

• Tests environnementaux et de durée de vie :  Notre laboratoire est équipé pour effectuer des tests tels que le stockage et le fonctionnement à haute température/haute humidité (par exemple, 85 ℃/85 % HR), les tests de choc thermique, de vibration et de chute.
• Tests optoélectroniques :  Nous effectuons une inspection complète à 100 % ou un échantillonnage à rapport élevé sur les mesures optiques, notamment la luminosité, le contraste, la gamme de couleurs, l'angle de vision et le temps de réponse.
• Normes sortantes :  Nous adhérons strictement aux normes internationales d'échantillonnage ( MIL-STD-105E ) pour garantir que chaque lot livré répond aux exigences AQL.

5. Amélioration continue et Service client
Nous nous engageons non seulement sur la qualité actuelle, mais également sur l'optimisation à long terme et l'excellence du service.

• Réponse aux réclamations des clients :  Nous proposons un mécanisme de réponse rapide (7 × 24 heures) et utilisons des rapports 8D pour garantir une résolution des problèmes en boucle fermée.
• Analyse et optimisation des données : Nous effectuons une analyse approfondie du rendement de production et des données de commentaires des clients pour favoriser l'itération et l'amélioration continues des processus.