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品質システム

品質システム: 妥協のない基準、確かな性能入門 


Wandisplay では、品質がすべての活動の基礎です。小型および大型LCMの専門メーカーとして、当社は包括的なクローズドループ品質管理システムを確立しています。厳格な入荷材料検査からクラス 100 クリーンルームでの精密製造、厳格な信頼性テストに至るまで、すべての段階が細心の注意を払って管理されています。当社は、最高の国際基準を満たし、お客様の期待を超える優れたディスプレイ モジュールを提供することに尽力しています。


1. 品質方針と認証

  • 品質方針: 当社の中核となる哲学は「品質第一、誠実さ第一」です。
  • 権威ある認定: 当社は、国際的および国内で認められた以下の認定を取得しています。  ISO9001  (品質マネジメントシステム)、  ISO14001  (環境マネジメントシステム)、および ISO13485  (医療機器システム)など、信頼性の高い製品の提供力を実証しています。

 ISO認証を受けたLCD製造

2. 厳格な入荷品質管理 (IQC)

  • コア材料の検査: 当社はすべての重要な材料に対して厳格な検査基準を実施しています。
  • サプライヤー管理: 当社の承認ベンダーリスト (AVL) 管理システムを通じて、不良品を供給元から排除します。
  • 検査方法: 自動光学検査(AOI)や高精度測定器を駆使し、寸法、外観、電気的性能を厳密に検査します。

液晶ディスプレイ用の厳格な IQC プロセス

3. 精密製造と工程内品質管理 (IPQC)

  • クリーンルーム環境:  COG/FOGボンディングやラミネートなどのコアプロセスは、 クラス100クリーンルーム。温度、湿度、微粒子を厳密に管理することでムラ(表示ムラ)や異物欠陥を防止します。
  • 重要なプロセス制御:
    • 接着プロセス:  ACF の熱圧縮中の温度、圧力、時間パラメータをリアルタイムで監視することで、最適なピンの導電性と剥離強度を確保します。
    • オプティカルボンディング: 完全接着プロセスでは、気泡の除去、ゴミのないスポット、ラミネート精度を厳密に管理します。
  • トレーサビリティ: 当社は、製品の実行ごとに材料バッチの完全なトレーサビリティを保証します。

液晶画面用のIPQCプロセス

4. 包括的な信頼性と出荷品質管理 (OQC)

  • 環境および寿命試験: 当社実験室では、高温高湿保管・動作(例:85℃/85%RH)、熱衝撃、振動、落下試験などを実施できる設備を備えています。
  • 光電子試験: 当社は、明るさ、コントラスト、色域、視野角、応答時間などの光学指標について、100% 完全検査または高比率サンプリングを実行します。
  • 発信規格: 当社は国際的なサンプリング基準を厳格に遵守しています ( MIL-STD-105E ) 配信されたすべてのバッチが AQL 要件を満たしていることを確認します。

液晶モジュールの信頼性とOQCテスト

5. 継続的な改善と 顧客サービス
当社は現在の品質だけでなく、長期的な最適化と優れたサービスにも取り組んでいます。

  • 顧客からの苦情への対応: 当社は迅速な対応メカニズム (7 時間×24 時間) を提供し、8D レポートを利用してクローズドループの問題解決を保証します。
  • データ分析と最適化: 当社は、生産歩留まりと顧客からのフィードバック データを詳細に分析して、プロセスの継続的な反復と改善を推進します。