Sistema di qualità : Standard senza compromessi, prestazioni affidabili Introduzione 

In Wandisplay, la qualità è il fondamento di tutto ciò che facciamo. In qualità di produttore dedicato di LCM di piccole e grandi dimensioni, abbiamo istituito un sistema di gestione della qualità completo e a circuito chiuso. Dalle rigorose ispezioni dei materiali in entrata alla produzione di precisione nelle camere bianche di Classe 100 e ai rigorosi test di affidabilità, ogni fase è meticolosamente controllata. Ci impegniamo a fornire moduli display di qualità superiore che soddisfino i più elevati standard internazionali e superino le aspettative dei clienti.

1. Politica e certificazioni della qualità

• Politica della Qualità:  La nostra filosofia principale è "La qualità prima, l'integrità prima di tutto".
• Certificazioni autorevoli:  Possediamo certificazioni riconosciute a livello nazionale e internazionale, tra cui  ISO9001  (Sistema di Gestione della Qualità),  ISO14001  (Sistema di Gestione Ambientale), e  ISO 13485  (Medical Device System), dimostrando la nostra capacità di fornire prodotti altamente affidabili.

2. Rigoroso controllo di qualità in entrata (IQC)

• Ispezione del materiale principale:  Applichiamo rigorosi standard di ispezione per tutti i materiali critici.
• Gestione dei fornitori:  Attraverso il nostro sistema di gestione dell'elenco dei fornitori approvati (AVL), eliminiamo i materiali difettosi alla fonte.
• Metodi di ispezione:  Utilizziamo l'ispezione ottica automatizzata (AOI) e strumenti di misurazione ad alta precisione per esaminare rigorosamente dimensioni, aspetto e prestazioni elettriche.

3. Produzione di precisione e controllo qualità durante il processo (IPQC)

• Ambiente della camera bianca:  I processi principali, tra cui l'incollaggio e la laminazione COG/FOG, vengono condotti in a  Camera bianca di classe 100 . Il controllo rigoroso di temperatura, umidità e microparticelle previene difetti di mura (non uniformità del display) e di corpi estranei.
• Controllo dei processi critici:
  • Processo di incollaggio:  Il monitoraggio in tempo reale dei parametri di temperatura, pressione e tempo durante la compressione termica ACF garantisce conduttività e resistenza alla pelatura ottimali.
  • Incollaggio ottico:  Controllo rigoroso sulla rimozione delle bolle, sui punti privi di polvere e sulla precisione della laminazione per processi di incollaggio completo.
• Tracciabilità:  Garantiamo la completa tracciabilità dei lotti di materiale per ogni ciclo di prodotto.

4. Affidabilità completa e controllo qualità in uscita (OQC)

• Test ambientali e di vita:  Il nostro laboratorio è attrezzato per condurre test quali conservazione e funzionamento ad alta temperatura/umidità elevata (ad esempio, 85 ℃/85% RH), test di shock termico, vibrazione e caduta.
• Test optoelettronici:  Eseguiamo un'ispezione completa al 100% o un campionamento ad alto rapporto su parametri ottici, tra cui luminosità, contrasto, gamma cromatica, angolo di visione e tempo di risposta.
• Standard in uscita:  Aderiamo rigorosamente agli standard di campionamento internazionali ( MIL-STD-105E ) per garantire che ogni lotto consegnato soddisfi i requisiti AQL.

5. Miglioramento continuo e Assistenza clienti
Ci impegniamo non solo per la qualità attuale, ma anche per l'ottimizzazione a lungo termine e l'eccellenza del servizio.

• Risposta al reclamo del cliente:  Offriamo un meccanismo di risposta rapida (7×24 ore) e utilizziamo report 8D per garantire la risoluzione dei problemi a ciclo chiuso.
• Analisi e ottimizzazione dei dati: Conduciamo analisi approfondite della resa produttiva e dei dati di feedback dei clienti per favorire l'iterazione e il miglioramento continui del processo.